熱反射玻璃標(biāo)準(zhǔn)
國家建筑材料工業(yè)局發(fā)布 1998-07-22發(fā)布 1998-12-01實施
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中,除耐輻照性能外,其它光學(xué)性能和理化性能等效采用了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS R3221-90《熱反射玻璃》,且本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的外觀質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)于JIS R 3221-90中的規(guī)定。同時,根據(jù)我國的實際情況,增加了色差指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設(shè)計院提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃設(shè)計院、國家建筑材料工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn)化研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:廣東宏江玻璃公司。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人:張茁青 劉起英 尹靖宇 張志勇
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱反射射玻璃的分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。適用于建筑及其他方面使用的熱反射玻璃。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 2680-94 建筑玻璃 可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定。
GB 5137.1-1996 汽車安全玻璃力學(xué)性能試驗方法 GB 11614-89 浮法玻璃 GB/T 11942-89 彩色建筑材料色度測量方法
3 產(chǎn)品分類
3.1 產(chǎn)品按外觀質(zhì)量和理化性能分為優(yōu)等品和合格品。
3.2 產(chǎn)品按厚度分為5,6,8,10,12mm五類。
4 要求
4.1 尺寸允許偏差(包括偏斜)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 尺寸允許偏差(mm)
厚度 |
允許偏差 |
|
不大于2000×2000 |
2000×2000以上 |
|
5~6 |
±3 |
±4 |
8~10 |
±4 |
±5 |
4.2 厚度偏差、裂口、彎曲度和邊部凸出或殘缺部分及缺角深度應(yīng)符合GB11614的規(guī)定。
4.3 外觀質(zhì)量熱反射玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 熱反射玻璃的外觀質(zhì)量
缺陷名稱 |
說明 |
優(yōu)等品 |
合格品 |
針孔 (孔洞) |
直徑<1.2mm |
不允許集中 |
-- |
1.2mm≤直徑≤1.6mm每平方米允許個數(shù) |
中部不允許75mm邊部:3 |
-- |
|
1.6mm≤直徑≤2.5mm每平方米允許個數(shù) |
不允許 |
75mm邊部:8中部:3 |
|
直徑>2.5mm |
不允許 |
不允許 |
|
斑紋 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
斑點 |
1.6mm<直徑≤5.0mm每平方米允許個數(shù) |
不允許 |
8 |
劃傷 |
0.1mm<寬度≤0.3mm每平方米允許條數(shù) |
長度≤50mm4 |
不限 |
寬度>0.3mm每平方米允許條數(shù) |
不允許 |
寬度<0.8mm長度≤100mm 2 |
|
注:集中針孔(孔洞)是指直徑在100mm面積內(nèi)超過20個 |
4.4 光學(xué)性能
熱反射玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 熱反射玻璃的光學(xué)性能
性能指標(biāo) |
可見光(380nm-780nm) |
太陽光(340nm-1800nm) |
|||
投射比 |
反射比(玻璃面) |
投射比 |
反射比(玻璃面) |
總投射比 |
|
偏差 |
±2 |
±3 |
±3 |
±3 |
±5 |
4.5 色差熱反射玻璃的反射色差不應(yīng)大于3CIELAB色差單位。
4.6 耐磨性
熱反射玻璃的耐磨性,按5.4 進行試驗,其磨前、磨后可見光透射比差值的絕對值不應(yīng)大于4%。
4.7 耐酸性
熱反射玻璃的耐酸性,按5.5 進行試驗,其試驗前后可見光透射比差值的絕對值不應(yīng)大于4%。
4.8 耐堿性
熱反射玻璃的耐堿性,按5.6 進行試驗,其試驗前后可見光透射比差值的絕對值不應(yīng)大于4%。
5 試驗方法
5.1 厚度偏差、尺寸偏差、彎曲度及外觀質(zhì)量按GB 11614規(guī)定的方法進行檢驗。針孔的測定使用裝有五只間距300mm的40瓦日光燈管的黑色框架。玻璃垂直放置,與日光燈管平行且相距600mm,觀察者距玻璃60cm,視線垂直玻璃進行觀察,缺陷尺寸用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。
5.2 光學(xué)性能光學(xué)性能按GB2680進行測定。
5.3 色差
5.3.1測量方法
反射色差的測量依據(jù)GB/T11942進行,照明與觀測條件為垂直照明/漫射接收(含鏡面反射,0/t)或漫射照明/垂直接收(含鏡面反射,t/0)。被測試樣的背面應(yīng)裝集光器或墊黑絨,或在整個色差測量過程中,被測試樣的背景保持一致采用鏡面反射體作為工作標(biāo)準(zhǔn),如鍍鋁鏡或鍍銀鏡,而不采用漫反射體工作標(biāo)準(zhǔn)。色差(ΔEab*)按CIE 1976LAB均勻色空間色差公式評價,色差單位為CIELAB。測量應(yīng)取中間部位。測量單面鍍膜玻璃反射色時,應(yīng)以玻璃面(非鍍膜面)為測量面。
5.3.2 同一片玻璃的色差在同一片玻璃的四角和正中間取50mm×50mm的試樣五片,試樣外邊緣距該片玻璃邊緣50mm (如圖1所示),以中間樣品作為標(biāo)準(zhǔn)片,其余四片均與該片進行反射顏色比較,分別測得4個ΔEab*值,4個值的平均值即為該片玻璃的色差。
|
5.3.3一批玻璃的色差從一批玻璃隨機抽取的樣本中再隨機抽出五片,測量其L*、a*、b*值,以其中a*或b*******或最小的1片作為標(biāo)準(zhǔn)片,其余四片均與該片進行反射顏色比較,分別測得4個ΔEab*值,4個值的平均值即為該片玻璃的色差。
5.4 耐磨性
5.4.1 試樣
以與制品相同工藝方法制造的約100mm×100mm的試片為試樣。
5.4.2 磨耗試驗機磨耗試驗機按GB5137.1的規(guī)定。
5.4.3 步驟
5.4.3.1 磨耗前試樣用符合GB/T2680的分光光度計測量圖2所示4點的可見光透射比,計算其平均值。
5.4.3.2 以膜面為磨耗面,將試樣安裝在磨耗試驗機的旋轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)試樣。試樣旋轉(zhuǎn)的次數(shù)按表4規(guī)定
表4 磨耗試驗的旋轉(zhuǎn)次數(shù)
類別 |
次數(shù) |
優(yōu)等品 |
200次 |
合格品 |
300次 |
5.4.3.3 對磨耗后的試樣,用同樣儀器測定圖2所示的4點的可見光透射比,計算其平均值。
5.4.3.4 對磨耗前后可見光透射比差值之絕對值。
5.5 耐酸性
5.5.1 試樣
以與制品相同工藝方法制造的25mm×50mm的試片為試樣。
5.5.2 步驟
5.5.2.1 用符合GB2680的分光光度計測定浸漬前試樣的可見光透射比。
5.5.2.2 將試樣整個浸入23℃±2℃,1N的鹽酸中,浸漬時間按表5規(guī)定。
表5 耐酸和耐堿性浸漬時間
類別 |
時間(h) |
優(yōu)等品 |
24 |
合格品 |
6 |
5.5.2.3 浸漬后水洗,干燥試樣,用分光光度計測定試樣的可見光透射比。
5.5.2.4 求出浸漬前后可見光透射比差值的絕對值。
5.6 耐堿性
5.6.1 試樣
以與制品相同工藝方法制造的約25mm×50mm的試片為試樣。
5.6.2 步驟
5.6.2.1 用符合GB2680的分光光度計測定浸漬前試樣的可見光透射比。
5.6.2.2 將試樣整個浸入23℃±2℃,1N的氫氧化鈉中,浸漬時間按表5規(guī)定。
5.6.2.3 浸漬后水洗、干燥試樣,用分光光度計測定試樣的可見光透射比。
5.6.2.4 求出浸漬前后可見光透射比差值的絕對值。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 出廠檢驗 出廠檢驗項目為4.1、4.2、4.3。
6.1.2 型式檢驗
檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目。
6.2 抽樣與組抽規(guī)則
6.2.1 產(chǎn)品的出廠檢驗按表6規(guī)定進行隨機抽樣。
表6 抽樣表片
批量范圍 |
抽驗數(shù) |
合格判定數(shù) |
不合格判定數(shù) |
≤50 |
8 |
1 |
2 |
51~90 |
13 |
2 |
3 |
91~150 |
20 |
3 |
4 |
151~280 |
32 |
5 |
6 |
281~500 |
50 |
7 |
8 |
501~1000 |
80 |
10 |
11 |
6.2.2對產(chǎn)品的其他性能,根據(jù)檢驗項目要求從批量中隨機抽取。 當(dāng)產(chǎn)品批量大于1000片時,以1000片為一批分批抽取試樣。
6.3 判定規(guī)則
6.3.1 若不合格品數(shù)等于或大于表6的不合格判定數(shù),則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、彎曲度不合格。
6.3.2 其它性能也應(yīng)符合相應(yīng)條款的規(guī)定。
6.3.3 若上述各項中,有一項不合格則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運輸及貯存
7.1 標(biāo)志木箱表面應(yīng)印有工廠名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品等級、類別、規(guī)格、數(shù)量、顏色、防潮、易碎、堆放方向、裝箱日期等標(biāo)志。集裝箱也要有相應(yīng)的標(biāo)志。
7.2 包裝
7.2.1 包裝箱應(yīng)堅固。邊角、表面應(yīng)有防碰撞措施,但不準(zhǔn)有漏釘、透釘。
7.2.2 箱底要內(nèi)墊泡沫塑料,箱內(nèi)墊塑料布,玻璃片之間應(yīng)有保護材料。
7.2.3 集裝箱(架)包裝,玻璃片之間加保護材料,外包塑料布防潮。
7.3 貯存及運輸
7.3.1 玻璃必須在干燥房間內(nèi)保管,在運輸和裝卸時應(yīng)有防雨措施。
7.3.2 玻璃在貯存、運輸和裝卸時,箱蓋向上,箱子不得斜放和側(cè)放。
7.3.3 運輸時箱頭朝向運輸方向,并采取措施防止傾倒滑動